單工位無溶劑復合機的張力一般分為四部分，即第一放卷張力、第二放卷張力、通道張力和卷繞張力。在改變卷徑和生產速度的過程中，無溶劑復合張力有恒定的張力要求。在保證復合材料質量的基礎上，對提高繞組質量起著極其重要的作用。

在重慶無溶劑復合機的復合過程中，張力控制要求遠高于普通復合方法，主要原因是無溶劑復合材料初始附著力低，操作控制困難，更容易出現質量問題。此外，在無溶劑復合過程中，tw的收縮o要求粘接后的基板盡可能均勻，否則為“隧道式”因此，在無溶劑復合過程中，張力控制精度較高，這是操作人員的要求，操作人員提出了一些要求，這些要求不僅對無溶劑復合張力的檢測方法有深入的了解和掌握，而且具有穩定控制張力的能力。

由于單工位無溶劑復合設備的頻繁啟動、停機、加速、減速等操作，確保穩定的張力和卷繞完整性非常重要。

浮動輥具有吸收動能的功能。在第一次放卷張力要求恒定的情況下，第二次放卷張力和通道張力控制采用氣缸（低摩擦氣缸）控制擺桿張力控制形式，保證無溶劑。在加速和減速過程中，復合設備的張力穩定，張力波動引起的膜張力和松弛最小。如果第一退繞張力、第二退繞張力和通道張力由軸承張力傳感器控制，則第一退繞單元線束、第二退繞單元線束、涂層線束和復合線束的速度完全同步，以確保穩定性，拉伸過程中的加速和減速。

此外，導輥旋轉的靈活性是保證無溶劑復合設備在加減速過程中張力穩定性的重要因素。在正常情況下，導輥的旋轉僅與膠片的移動同步，因此不會劃傷膠片表面的墨水。這要求薄膜和導輥表面之間的靜摩擦大于滾筒的阻力。因此，導輥必須靈活，重量可選用低摩擦軸承和導輥，裝配精度高。判斷導輥是否柔軟的方法是用手輕輕移動導輥，觀察停止旋轉所需的時間。一般要求不少于15秒。無溶劑復合設備的退繞張力和通道張力均為恒張力要求。卷繞張力控制系統主要包括卷繞張力、卷繞方法和錐度。繞組方法有三種：線性繞組、雙曲型繞組和拋物線型繞組。

無溶劑膠粘劑的特點是固含量100%，粘度低，初粘性低。如果復合內膜是可拉伸膜（如PE膜或CPP膜），則嘗試使用雙曲線纏繞法。卷起時，收集大體積時，內部卷繞體積相對疏松，復合膜不起皺；纏繞直徑緊密纏繞在表面上，表面無氣泡。

此外，卷繞壓力還可以起到輔助卷繞的作用，薄膜之間的空氣被排出（其中一些具有消除靜電的作用），可以增加卷繞的緊密性和均勻性。